Сталак за пешкире ОЕМ и ОДМ решења
Пружамо комплетне производне и развојне услуге за дистрибутере, велетрговце, трговце на мало и приватне робне марке. Наш производни систем комбинује стабилне перформансе материјала, прецизну контролу димензија и флексибилно прилагођавање како би вам помогао да изградите конкурентан портфолио производа за стамбене, угоститељске и комерцијалне пројекте.
Могућности прилагођавања
Свако тржиште има различите навике уградње, ограничења простора и преференције дизајна. Подржавамо опсежно прилагођавање димензија, метода инсталације и функционалних конфигурација како би одговарали вашим захтевима тржишта.
Димензије и спецификације производа
- Подесива укупна дужина, ширина, висина, пречник цеви, дебљина зида и дубина полице.
- Дизајниран да одговара компактним становима, хотелима, вилама, пословним зградама и јавним објектима.
Методе инсталације
- Монтирање на зид{0}}са скривеним завртњима
- Инсталација лепка{0}}без бушења
- Вијчана{0}}фиксирана инсталација
- Комбиноване опције уградње за испуњавање различитих захтева за конструкцију зидова.
Функционалне конфигурације
- Једнострука шипка за пешкире, дупла шипка за пешкире, полица за пешкире, склопиви сталак за пешкире, грејани сталак за пешкире, вишеслојна{0}} полица за складиштење, ротирајућа рука за пешкире и интегрисане куке за пешкире.
- Омогућава купцима да креирају комплетне, одговарајуће колекције хардвера за купатило.
Материјали и завршне обраде
Различита окружења захтевају специфична решења материјала како би се обезбедила издржљивост и-дугорочни изглед.
Доступни материјали
СУС304 нерђајући челик:Већи садржај никла и хрома пружа врхунску отпорност на рђу и корозију, што је идеално за приобална подручја и{0}}купатила са високом влажношћу.
СУС201 нерђајући челик:Исплатива{0}}алтернатива за стандардна окружења.
Алуминијумска легура:Лагана конструкција са добром отпорношћу на корозију након елоксирања или прашкастог премаза, идеална за{0}}осетљиве пројекте.
Угљенични челик, легура цинка, месинг и АБС инжењерска пластика (одабране компоненте).
Завршне обраде површина
- Мат црни премаз у праху, брушени нерђајући челик, полирање огледала, сатенска завршна обрада, хромирање, никловано четкање, метално сиво, бело премаз у праху, златни ПВД премаз и премаз у праху прилагођене боје.
- Наш процес премазивања обезбеђује уједначену покривеност преко видљивих површина и заварених површина како би се одржао доследан изглед при свакодневној употреби.
ОЕМ услуга производње
За купце са постојећим нацртима производа или техничким спецификацијама, наши производни тимови производе ваше полице за пешкире према тачним захтевима уз одржавање строге конзистентности димензија.
ОЕМ опсег укључује:
Производња заснована на цртежима, узорцима или 3Д фајловима купаца.
Гравирање приватног логотипа ласером, штанцањем или калупом.
Прилагођено малопродајно паковање и кутије за отпрему.
Бар код, упутство за употребу и штампање етикета.
Монтажа производа према спецификацијама купца.
Извозна амбалажа дизајнирана за{0}}превоз на велике удаљености.
ОДМ развој производа
За клијенте који развијају нове линије производа, пружамо од-до-окраја ОДМ подршку од почетног концепта до масовне производње.
ОДМ подршка укључује:
Дизајн изгледа производа и оптимизација структуре.
Развој методе уградње и избор материјала.
Препорука за завршну обраду површине и израда прототипа.
Функционално тестирање пре масовне производње.
Прецизна производња и инжењерска подршка
Конзистентност димензија је неопходна за глатку инсталацију и задовољство купаца. Проверавамо кључне детаље и користимо напредну опрему да бисмо минимизирали варијације серије-у-српњу.
Инжењерска подршка:Потврда 3Д цртежа, верификација монтаже, тестирање инсталације,{1}}оцена носивости, верификација паковања и одобрење узорка пре почетка масовне производње.
Процеси производње:ЦНЦ сечење цеви, аутоматско ласерско сечење, ЦНЦ савијање, роботско заваривање, прецизно полирање, аутоматизовано премазивање прахом и коначна контрола монтаже.
Контрола квалитета и међународно паковање
Свака фаза прати стандардизоване процедуре инспекције како би се одржала доследност у свакој поруџбини.
Процес контроле квалитета
- Инспекција улазних сировина
- Контрола димензија током производње
- Контрола квалитета заваривања и завршне обраде површине
- Верификација склопа и{0}}тестови носивости
- Испитивање сланим спрејом за одабране завршне обраде (нпр. испуњавање критеријума отпорности на корозију од 48 до 96- сати у зависности од спецификација)
- Завршна инспекција паковања пре отпреме
Извоз{0}}Спремно паковање
Појединачне заштитне кесе, заштита од пене, паковање мехурићима, обликоване унутрашње ладице, двослојне кутије за извоз,{1}}оптимизовано паковање за{1}}испитивање и прилагођене малопродајне поклон кутије за спречавање оштећења у транспорту и побољшање ефикасности руковања складишта.